運転中のモーターの故障を減らして回避するには、定期的なメンテナンスが非常に重要です。 最も重要なリンクは、パトロールを行い、異常な現象の根本原因を時間内に排除することです。定期的なメンテナンスの内容は次のとおりです。
(1) モーターをきれいに拭いてください。 モーターベースの外側からほこりやスラッジを時間内に取り除きます。 ほこりの多い環境の場合は、1 日 1 回掃除することをお勧めします。
(2) モーター端子を点検、清掃してください。 ジャンクションボックスと配線ネジに緩みや火傷がないか確認してください。
(3) アンカーねじ、エンドキャップねじ、ベアリングキャップねじなど、各固定部のねじを確認します。緩んでいるナットを締めます。
（4）伝達装置をチェックし、プーリーまたはカップリングが強く、損傷しているかどうか、および取り付けがしっかりしているかどうかをチェックします。 ベルトとその連結バックルが良好な状態かどうか。
（5）モーターの始動装置については、外部のほこりや汚れを適時に掃除し、接点を拭き、各配線部分に焼け跡があるかどうか、およびアース線が良好な状態であるかどうかを確認する必要があります。
(6) 軸受の点検整備。 一定期間使用した後は、ベアリングを洗浄し、グリースまたはオイルと交換する必要があります。 モータの使用状態、使用環境、清浄度、潤滑油の種類などにより、清掃・オイル交換の時期を決めてください。 通常、3-6 か月ごとに、清掃してグリースを交換する必要があります。 油温が高い場合や、環境条件が悪く粉塵の多いモーターは、こまめな清掃・交換が必要です。
(7) 絶縁状態を確認してください。 絶縁材の絶縁能力は乾燥度によって変化するため、モーター巻線の乾燥度を確認することが重要です。 モーターの使用環境の湿気、作業室内の腐食性ガスなどは、電気絶縁を損ないます。 最も一般的なのは巻線地絡です。つまり、絶縁が損傷しているため、充電部がケーシングなどの充電してはならない金属部品と衝突します。 このような障害が発生すると、モーターの通常の動作に影響を与えるだけでなく、個人の安全も危険にさらされます。 したがって、モータを使用する場合は、絶縁抵抗を頻繁に確認するとともに、モータケーシングの接地が確実に行われているかどうかにも注意を払う必要があります。
(8) 電動機は、上記項目による定期的なメンテナンスに加えて、1 年間の使用後にオーバーホールを行う必要があります。 オーバーホールの目的は、モーターの徹底的かつ包括的な検査とメンテナンスを実施し、モーターの不足および摩耗したコンポーネントを補い、モーターの内部と外部のほこりや汚れを完全に除去し、絶縁をチェックし、ベアリングを清掃し、摩耗をチェックすることです。 . 問題を見つけて、時間内に対処します。
一般的に言えば、正しく使用され、適切に維持され、故障が適時に処理される限り、モーターの耐用年数は非常に長くなります。